正確的安裝儀器是確保儀器正常運(yùn)行的重要部分。如果安裝不正確，將會(huì)影響儀器的測(cè)量精度，同時(shí)也會(huì)影響儀器的使用壽命，嚴(yán)重的甚至損壞儀器。因此，學(xué)習(xí)了解一下關(guān)于智能型蒸汽流量計(jì)的安裝要求是非常有必要的。

　　1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。

　　避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。

　　2、上下游必須有足夠的直管段。

　　若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。

　　若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。

　　調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。

　　3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

　　4、管道采取減振動(dòng)措施。

　　傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

　　5、在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。

　　測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。

　　測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

　　6、傳感器在垂直管道的安裝。

　　測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。

　　測(cè)量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。

　　7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。

　　無論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許最采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。

　　8、傳感器在水平管道的倒裝。

　　一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

　　9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。

　　測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，保溫層最多不能超過支架高度的三分之一。

　　10、測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。

　　根據(jù)測(cè)量的需要，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。

  上述的十點(diǎn)便是智能型蒸汽流量計(jì)在安裝時(shí)的所有要求了，只要我們?cè)诎惭b該流量計(jì)的時(shí)候，嚴(yán)格按照上述的要求來做，那么在使用的時(shí)候就不會(huì)有什么問題了。

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